（ ）揭示了流程三个主要评价指标间的相互关系。

瓶颈工序即流程中( )的工序。

在约束理论中，当需求大于供应时，则流程属于( )的系统。

在约束理论中，当需求小于供应时，则流程属于( )的系统。

流程利用率=（ ）。

整理流程能力由所有生产设施中（ ）的生产设施能力所决定。

在定性的预测方法中，需要进行若干循环的专家学习法也叫做（ ）。

在时间序列预测方法进行需求预测时，时间序列中随各季节变化所做的调整系数叫（ ）。

选址决策中影响因素包括区域因素、社区因素、和地点因素，其中原材料位置和市场位置属于（ ）中的要素。

服务企业的选择决策主要决定要素是（ ）。

制造企业的选择决策主要决定要素是（ ）。

在进行工艺原则布置设计时，通常需要利用（ ）中的零件综合往来路线的数据信息

TQM中一般使用的工具包括三大类：（ ）、质量功能展开、和统计质量控制方法。

相比于传统的质量管理方法，全面质量管理更重视（ ），因此出现了“依靠工人“QC小组活动”等行为。

质量是产品和服务（ ）的程度，也即适用性。

选址方案评估方法包括（ ）、重心法和线性规划法。

丰田的车身流水线相较于其竞争者而言，主要有点在于其生产装配流程的（ ）较高。

业务流程再造（BPR）的出现，主要是帮助企业改变业务流程，从而能够更适应顾客、竞争、和（ ）的3C特征的现代经营环境。

纵向一体化的方向决策主要是指决定采用（ ）还是采用后向集成。

纵向一体化的决策内容主要包括（ ）、范围和平衡。

产品原则布置中，最重要的就是减少闲置、提高利用率，达到（ ）的目标。

在设施布置中，除了定位布置、产品原则布置、（ ）， 还有根据实际情况采用的混合布置的方式。

在各种工艺类型中，从工艺专门化、批量加工、到重复性加工，其（ ）是逐渐增加的。

在各种工艺类型中，从工艺专门化、批量加工、到重复性加工，其（ ）是逐渐降低的。

按照产品原则布置的生产线通常被称为（ ）。

少量生产系统的作业计划，通常都是要解决分配工作地的工作量、及（ ）的问题。

（ ）指以较低的成本，快速、高效地向顾客提供各种定制化的产品或服务。

大规模定制的出现，主要是为了应对市场需求多变、竞争加剧，使得产品生命周期缩短、需求变得更加（ ）。

供应链管理的目标本质上即是在（ ）内，将正确的产品送到正确地点的正确客户手中。

供应链围绕核心企业，通过（ ）、物流、资金流将供应商、分销商等连成一个整体功能网链结构模式。

作业排序的优先级规则有很多，其中按（ ）的排序规则是首先加工交货期前的剩余时间和剩余加工时间的差值最小的作业。

作业排序的优先级规则有很多，其中按（ ）的排序规则是首先加工所需时间最短的作业。

精益管理方法追求的是将生产或运作流程中的所有（ ）减到最小。

制定综合生产计划时，通常可采用的三种基本策略为（ ）、稳定劳动力水平、和平准策略。

PDCA循环，也叫戴明循环，是一种帮助企业实行（ ）的工具。

六西格玛管理方法，本质是将所有工作看作一种流程，采用（ )分析流程中影响质量的因素。

相比于MRP的“推动式”核心思想，JIT追求的是一种“（ ）”的核心思想。

消除生产中的浪费包括一系列技术方法，其中的（ ）是通过利用一种传递信息的工具、从而指挥工序之间的零部件移动。

从MRP发展到MRPII，再发展到（ ），是制造企业在逐渐扩大的运营范围内进行资源控制、提高效率的过程。

（ ）主要是控制产品制造时间和供货商交货时间，使得作业过程中的每一步，下一批都恰好在前一批刚结束时到达。

项目需要包括四个基本要素，分别是一系列工作、具有特定目标、是一个（ ）的过程、及具有各种资源约束。

库存系统根据决策问题的处理模式，可以分为（ ）和定期订货模型。

在估计项目工期时，对于结点型网络（AON网络），通常采用（ ）的网络计划方法来计算。

项目管理要达到的目标通常包括（ ）、成本（费用）和时间（进度）。

（ ）就是在供应链中上游节点需求波动程度，大于下游节点需求波动程度。

应对不同类型的产品，通常供应链有两种不同类型：效率型供应链和（ ）。

在进行库存控制系统决策时，库存成本需要考虑持有成本、变化成本、订购成本及（ ）。

制造性库存一般可分为：原材料、产成品、零部件、低值易耗品和（ ）。

企业的3个主要职能部门包括营销、财务和（ ）。

生产运作系统是通过资金、资本、信息等资源的输入，通过生产运作的（ ），从而产出产品或服务的过程。

通常来说生产率由公式（ )计算

评价流程的三个主要指标分别是（ ）、单位时间产出、和库存水平。

企业之间的竞争主要体现在产品性能、质量、（ ）、交货期和服务方面。

市场角度上一个产品的生命周期包括投入期、（ ）、成熟期、和衰退期。

为了满足市场个性化需求变化趋势，企业在进行大规模定制时常采用平台化设计、模块化设计、和（ ）等的策略。

最简单的产品开发四阶段划分，包括（ ）、产品设计、工艺选择、及市场导入。

和正向开发不同，采用从他人产品的分析入手、进行分析剖解和研究的产品开发方法为（ ）。

（ ），即Quality Function Deloyment (QFD)，作为一种产品设计和质量改进的方法在制造企业中应用较为广泛。

( )的目标是将企业长期生产能力与预期长期需求水平相匹配。

迈克尔波特提出的五个基本竞争战略要素中包括成本、（ ）、服务、时间和服务。

运作系统的构成要素分为两类：（ ）和结构化要素，前者指运作系统的软件要素，而后者则指硬件要素。

某著名小吃店的顾客通常都是排队点餐后打包带走的快餐方式。根据某天的收银记录中观察得到，在中午12:00~14:00时间区域中记录有400个顾客，在这个时间区间内采样了若干时间点，得到平均排队等候的乘客数量是20人。已知服务员完成一次点餐及打包服务平均需要大概60秒，则平均每位乘客大致需要排队等多久？某著名小吃店的顾客通常都是排队点餐后打包带走的快餐方式。根据某天的收银记录中观察得到，在中午12:00~14:00时间区域中记录有400个顾客，在这个时间区间内采样了若干时间点，得到平均排队等候的乘客数量是20人。已知服务员完成一次点餐及打包服务平均需要大概60秒，则平均每位乘客大致需要排队等多久？

分析戴尔公司应对供应链牛鞭效应的方法。

在生产运作体系的正常运行部分，都存在那些需要管理者考虑的管理问题？

流程

公司A计划完成的一个建筑工程项目进行任务分解后包括8项子任务活动，其估计完成时间以及任务间的依赖关系如下表所示：

画出该项目的对应网络计划图（AON网络），找出关键路径，并计算该项目正常情况下的完成周期。

在某快餐厅的收银记录中观察得到，在中午12:00~14:00时间区域中记录有400个顾客，在这个时间区间内采样了若干时间点，得到平均排队等候的乘客数量是20人，则平均每位乘客大致需要排队等多久？

U形生产线如何带来生产流程的改善？

概要讨论在项目管理中3种组织结构的主要优缺点。

在库存管理系统中，ABC分类法的主要思想是什么？

简要解释全面质量管理的持续改善思想。

作业计划是什么？在生产运作管理中有什么作用？

在一般的产品开发流程中，产品状态信息是如何演变的？

关键路径法

某工程项目的各项任务活动、估计完成时间、任务间的依赖关系以及正常完成成本如下表：

画出该项目的对应网络计划图（AON网络），找出关键路径，并计算该项目正常情况下的完成周期。

某计算机销售公司预测该公司的台式机年需求量为1000台，其库存控制系统信息显示：订购成本为500元/次，持有成本为每台每年125 元，提前期为5天，台式机平均单价为2500 元/台。试计算其经济订货批量和每次订货的再订购点（即下采购订单时的库存水平）。

某工厂生产的产品，其半年的需求预测列表如表1。已知生产每件产品需10小时，单件产品总成本为200元/件，若外包则为210元/件；正常劳动成本为10元/小时，若加班则为20元/小时。现有工人20人，若需雇佣工人，则成本为400元/人，而解雇工人成本为500元/人；目前的库存为50件，每月持有库存成本10元/件，每月缺货成本为40元/件。试就单纯的追逐策略、稳定劳动力水平策略、以及平准策略，分别制定合适的综合计划，并确定哪种综合计划较优。

表1：产品需求预测

何为纵向一体化？其优缺点有哪些？利用哪些方法或策略能够避免其缺点？

综合生产计划需要处理的主要问题是什么？综合计划有什么具体方法？

质量管理经历了那几个阶段？各阶段主要特点是什么？

企业应如何进行自制和外购的决策？

安全库存

平准策略

业务流程再造

JIT

某大型项目包括各项必要任务、估计完成时间、任务间的依赖关系以及正常完成成本如下表：

画出该项目的对应网络计划图（AON网络），找出关键路径，并计算该项目正常情况下的完成周期。

某厂同时接到了5个订单，所有订单的作业都要使用同一台设备，详细的排序数据如表所示。请帮助决定订单的加工顺序，从而使得总流程时间最短。这个总流程时间是多少？

简单解释一下Michael Porter的市场竞争战略，并简要分析美国西南航空公司的运作模式。

简要解释产品—工艺矩阵。

辅以示意图，简要解释成本—产量分析方法。

何为企业战略及生产运作战略？简图示意二者的关系。

追逐策略

QFD

EOQ

供应链管理

大规模定制

在某机场行李登记处的记录中观察得到，在早上9:00~12:00时间区域中记录有744个乘客登机，根据排队等候的乘客数量，观察得出等待登机的乘客平均数量是35人，估算平均每位乘客需要排队等多久？

什么是拉式流程和推式流程以及它们的区别？

Bullwhip Effect

某计算机销售公司预测该公司的台式机年需求量为36500台，其库存控制系统信息显示：订购成本为500元/次，持有成本为每台每年125 元，提前期为5天，台式机平均单价为2500元/台。试计算其经济订货批量和每次订货的再订购点（即下采购订单时的库存水平）。

某企业平均每年售出10,000台电视，春季售出4500台，夏季2500台，秋季1000台，冬季2000台。预计明年的总需求为12000台，分析明年各季的需求

简述质量管理的7种工具

在生产运作体系的正常运行部分，都存在那些需要管理者考虑的管理问题（参考课本章节题目）？

在库存管理系统中，安全库存的目的是什么？

简述产品开发管理中并行工程的特点

瓶颈流程

某厂同时接到了5个加工订单，所有订单的作业都要使用同一台设备，详细的排序数据如表所示。请帮助决定订单的加工顺序，从而使得总流程时间最短。这个总流程时间是多少？

某企业平均每年售出11,000件衣服，春季售出4500件，夏季2000件，秋季3000件，冬季1500件。预计明年的总需求为12000件，分析明年各季的需求

作示意图描述MRP的处理逻辑

解释供应链牛鞭效应及其成因

简述综合生产计划的各种运作方法（不需要考虑营销方法）

解释全面质量管理

列举选址决策的几种方法

作业排序的n/1问题

某计算机销售公司预测该公司的台式机年需求量为4000台，其库存控制系统信息显示：订购成本为500元/次，持有成本为每台每年100元，提前期为8天，台式机平均单价为2500元/台。试计算其经济订货批量和每次订货的再订购点（即下采购订单时的库存水平）。

综合生产计划中生产运作方法有哪些？其利弊都是什么？

在JIT中，所提到的浪费包括哪7种？JIT消除浪费的最终目标是什么？

辅以示意图，简述EOQ模型的原理

质量

关键路径

库存

律特法则

某企业平均每年售出100,000台衣服，春季售出45,000件，夏季20,000件，秋季25,000件，冬季10,000件。预计明年的总需求为110,000件，分析明年各季的需求。

简述综合生产计划的各种方法的利弊

迈克尔·波特的竞争战略理论包括哪几种战略模式？和竞争战略相关的竞争力要素包括哪些？

辅以示意图，简要解释MRP的处理逻辑

何为牛鞭效应？什么方法能够帮助减弱供应链中的牛鞭效应？

什么是全面质量管理？其本质思想包括哪些？

项目

Q系统

并行工程

生产运作战略

工厂TX的生产线主要是生产一种玩具小熊，其半年的需求预测列表如表1。已知生产每件玩具需1个小时的工时，单件产品总成本为80元/件，若外包则为90元/件；正常劳动成本为10元/小时，若加班则为20元/小时。现有工人20人，若需雇佣工人，则成本为400元/人，而解雇工人成本为500元/人；目前的库存为50件，每月持有库存成本10元/件，每月缺货成本为50元/件。试就单纯的追逐策略、稳定劳动力水平策略、以及平准策略，分别制定合适的综合计划，并确定应该选择哪种策略。（20分）

表1：产品需求预测

产品开发一般包括哪几个主要阶段？

牛鞭效应是什么？为什么会在供应链中产生牛鞭效应呢？

在选址决策包括哪几种方法？

质量管理的工具有哪些？

季节因子

纵向一体化